由于銅合金連續(xù)擠壓生產(chǎn)過程非常復(fù)雜,若工藝參數(shù)和模具結(jié)構(gòu)尺寸選擇不當(dāng),易造成產(chǎn)品的彎曲、裂紋、充不滿等缺陷,模具也極易損壞。因此,研究連續(xù)擠壓工藝的優(yōu)化,對(duì)于銅合金制品質(zhì)量和工模具壽命的提高來說,顯得尤為重要。

　　氧化銅本身具有良好的潤滑性，銅及含鋅（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）在15%以下的黃銅、錫青銅等通常采用無潤滑擠壓。但為了有利于壓余與擠壓模的分離，減少模具、穿孔針的磨損，降低擠壓力，提高制品表面質(zhì)量等目的，可用石墨-植物油系列潤滑劑對(duì)擠壓模、穿孔針進(jìn)行潤滑。

　　①脫皮擠壓為了防止鑄錠表面的鑄造缺陷、擠壓筒中的銅皮和氧化物流到制品中而采用脫皮擠壓。在脫皮擠壓時(shí)金屬表面與擠壓筒內(nèi)表面無相對(duì)滑動(dòng)，從而提高了擠壓筒襯套的使用壽命。

　　②潤滑擠壓。為了降低金屬與擠壓筒內(nèi)壁之間的摩擦而采用潤滑擠壓。在潤滑擠壓中，金屬是一層一層地流向模孔。因此，擠壓結(jié)束時(shí)，在擠壓筒中留下較薄的壓余(3～20mm)，制品中也不會(huì)出現(xiàn)過長的縮尾。潤滑擠壓要求鑄錠表面質(zhì)量比較高，否則，鑄錠表面的一些缺陷（鑄造缺陷、深的車刀痕、氧化皮等）都會(huì)流到制品表面上。

　　③有效摩擦擠壓。此種擠壓方法的特點(diǎn)：擠壓時(shí)，擠壓筒以高于擠壓 軸運(yùn)動(dòng)速度與擠壓 軸同向移動(dòng)，這樣就增加鑄錠外層金屬的流動(dòng)，克服縮尾。